подскажите по системе штрих-кодирования

[masvl]

Здраствуйт уважаемые господа , коллеги. Может есть у кого какие мысли или же кто то поделится информацией ситуация такая: на предприятии необходимо вести учет произведенной прордукции (бытовых изделий)т.е. с момента изготовления этого устройства до оканчательной отгрузки на склад. Я остановил свой выбор на системе кодирования с использование штрих-кода с введением и внесением в базу данных такого кода.
Меня интересует:
1.Существуют ли подобные системы на территории РФ;
2.Что собой представляет верхний уровень (программная и аппаратная часть);
3. Что собой представляет нижний уровень (программная и аппаратная часть);
3.Есть ли оборудование(устройство)которое наносит невидимый штрих-код непосредственно на изделие (грубо говоря принтер) и считыватель этого невидимого кода (грубо говоря сканер)..больше всего меня конечно же последний вопрос
Заранее буду благодарен за ответы

[hell_boy]

...невидимый штрих-код

Это что-то новое в современной технике учета Основных вариантов целых 2:
Нанесение _видимого_ штрих-кода или краской на изделие, или стикером со штрих-кодом.
Нанесение RFID-метки. Тоже видимой, но можно спрятать так, что не найдешь. У Сименса есть целая линейка продуктов для этого http://www.automation.siemens.com/rfid/ ... -rfid.html

[atamkosta]

Доброго времени суток!
По поводу маркираторов то как вариант полуневидимый лазерный маркиратор DOMINO или ему подобный, выжигает на пластике. Но нужно четко определиться с типом пластика через некоторые излучение проходит безболезненно. Например на прозрачной ПЭТ бутылке есть принт, а на темной пластиковой крышке ни следа. Правда проблема со считкой мучать будет. Можно маркираторы типа zebra взять мы пользовали как готовые принтеры так и под интеграцию в лентотягу, они печатают на липкую ленту. В случае с принт-узлом то они бывают под монтаж в агрегат. Им семен расказывает когда печатать и когда ляпать готовую бирку, собирая сигналы от транспорта и оборудования линии, а писюк с 1С на борту готовит штрих-код. Вяжутся они CP - шкой по профибусу. Верхушка нарисована тож в 1С - тут я не так силен, но вроде у 1С есть решение.

[Михайло]

Интересно... Кем Вы работаете? Вам приходится решать чужие задачи?

Нижний уровень - это считыватель метки + ПЛК с программой
Верхний уровень - компьютер + проект SCADA-системы (в диспетчерской)

Нижний и верхний уровень соединяется каким-нибудь сетевым интерфейсом, например, Profibus или Profinet. Верхний уровень не столь обязателен.

[atamkosta]

Интересно... Кем Вы работаете? Вам приходится решать чужие задачи?

Нижний уровень - это считыватель метки + ПЛК с программой
Верхний уровень - компьютер + проект SCADA-системы (в диспетчерской)

Нижний и верхний уровень соединяется каким-нибудь сетевым интерфейсом, например, Profibus или Profinet. Верхний уровень не столь обязателен.

метку еще нарисовать надо вначале пути. И тут ПЛК вряд ли сгодится. В нашей реализации на конт-ре висит только синхронизация с производственной линией и управление ляпалкой клеящей стикер на изделие (это собственно и есть часть которую реализовывала моя служба. Служба пром.автоматики и КИП) непосредственно генерацией штрихкода занимается комп. под 1С, эти компы соединены в сетку с общей базой и пр. Считыватели стоят, в нашем проекте, на погрузчиках работающих у конвееров и на складах. (но этим занимаются уже те кому ближе баланс и сальдо в прогах, т.е. АЙ-ТИ шники) Ат какой смысл возиться с профибусом? по моему пора забывать в общепромышленном применении о нем при связи PLC друг с другом и выше. Насколько я понял таковы и у Сименса мысли последние. ИХМО

[Михайло]

Все зависит от того, какое производство. Если чистая логистика, то возможно и ERP(MES)-система непосредственно работает со считывателем и "ляпалкой". Там, где "жаркое" производство, я бы сделал все по классической схеме с ПЛК.

Для начала нужно определиться с типом метки, чтобы понять, как будет организована "ляпалка".

Что касается Сименса, то он вроде эволюционирует в сторону Profinet (разновидность Industrial Ethernet). Я прав?

[Дмитрий Милосердов]

Если не будет проблем с порчей штрих-кодовой наклейки во время транспортировки изделя, то нормально. Только сканеры нужно разместить в нужных местах и кодировку желательно дублировать. В противном случае- RFID. Но это дороже. Решений на рынке- валом! Сименс там будет самый-пресамый дорогой.
Есть еще проблема- разглядеть сканером отдельный продукт после штабелирования. А вообще реализованых проектов тоже масса на рынке. Не вижу проблем найти кучу альтернатив.

[Дмитрий Милосердов]

И оборудование есть и софта к нему тоже много Ищите Яндексом, найдете много.

[masvl]

Спасибо всем за ответы, в особенности atamkosta но систему предется скорей всего строить:
1. нижний уровень ПЛК+программа для штрих код ляполки
2. верхний уровень SCADA +связь с ПЛК
К Михайло работаю я простым-инженером-электроником ,а вот задачи уже приходится решать Ай-Ти шников . Да Михайло вы правы основной задачей было определится где и на чем устанавливать штрих -код , поэтому придется строить сеть на основе profinet . И вкуривать побольше идей предложенных atamkosta

[atamkosta]

Доброго времени суток!
Мы устанавливали вот такие девайсы http://www.zebra-printer.ru/170PAX4.shtml. Они смонтированы на плите. На ней смонтированы лентотяга и механизм ляпалки. Последняя работает следующим образом: на изгибе стик отделяется от носителя и переходит на подушку из фторопласта с дырочками и вакуумом (оный создается эжектором от фесто) то бишь прилипает а этой подушке клейкой стороной наружу. При движении объекта пневмоцилиндр ( тож фесто да и остров их же) выдвигается к объекту и происходит переключение клапана с вакуума на воздух происходит плевок цилиндр в исходную, принтеру команда - дрюк Клапан переключения лучше взять с крутой хар-ой (мы использовали МАК-овские сбросники у них большое дупло и очень крутой фронт переключения) если "тьфу" будет медленным то все будет вяло и печально и Ваши стики будут прилипать чаще к конвееру чем к изделию. Сам дрюкер ни каких траблов не вызвал запустили быстренько. Ай Ти шники до сих пор чет там долеплевают, но это их уж гемор. (Фотки попробую, но не обещаю, не знаю когда туда попаду). Да еще более простой по механике вариант получится если взять принтер отдельный, у нас вот такие http://www.zebra-printer.ru/140XiIIIPlus.shtml и стикераторы, какого то итальянского кооператива (на работе попробую посмотреть название, но это не важно) их есть в природе. Смысл: заряжаем надрюканую ленточку, аппарат крепится у конвеера и ставим датчик на объект. Вот и все. Товар проезжает мимо и срывает на кончике висящую этикеточку, а ролик как у маляров ее прикатывает. Дальнейшую интеграцию принтера и оного стикератора можно доверить цеховому механику

[masvl]

большое спасибо за ответы atamkosta можете выслать фото сделанного вами механизма в личку иль на masvel собачка bkточка ru. Еще сильней буду благодарен